Отправить запрос

Особенности эксплуатации дисковых пил

Особенности эксплуатациидисковых пилВ работе следует применять пилы, которые соответствуют выполняемой работе, соответствующим образом подготовлены, правильно и без механических повреждений. Нередко из-за несоблюдения рекомендаций по эксплуатации дисковые пилы преждевременно выходят из строя – на полотне образуются выпучины и вмятины с характерными следами прожегов. Ниже рассмотрены рекомендации, как уберечь дорогостоящие инструменты от преждевременного выхода из строя, а также повысить эффективность лесопиления на многопильных станках.

Дисковые пилы всегда следует выбирать как можно меньшего диаметра и в то же время достаточного для выполнения планируемой работы. Пилы меньшего диаметра более устойчивы и имеют меньший пропил, что позволяет получить больше годной продукции и лучшего качества.

Для достижения высокого качества пиления важное значение имеет количество зубьев дисковых пил. Общее правило такое, что для пиления более тонких материалов следует использовать пилы с большим количеством зубьев, а для пиления толстых – с меньшим. В случае пиления массивного дерева одновременно должны работать минимум 2 и максимум 4 зуба. Если в распиливаемом материале будет находиться менее 2-х зубьев, пила не будет работать устойчиво. Если в пропиле будет находиться большое количество зубьев, внешняя зона пильного диска будет сильно нагреваться. Пила теряет свою плоскостность и может выйти из строя из-за трения о распиливаемый материал. При большом количестве зубьев опилки мелкие, удаление их из пропила затруднено, на пильном полотне налипает большое количество смолы и пыли, пила тупится значительно быстрее, заточку необходимо делать чаще. Кроме этого резко увеличивается потребление электроэнергии в пересчете на единицу продукции. Оптимальное количество зубьев можно определять по формуле z = 3,14* D / h , где h – толщина распиливаемого материала.

Скорость подачи. При механической подаче материала в зону пиления следует выбрать такую скорость, чтобы подача на зуб Sz составляла 0,2–0,7 мм для мокрого дерева и 0,1-0,3 мм – для сухого. Это значение зависит от количества зубьев и обеспечивается в том случае, когда материал подается в зону пиления со скоростью:
 
V = Sz * Z * n /1000 ( м./мин.)
Sz – подача на зуб, мм
Z – количество зубьев в пиле
n – частота вращения пильного вала.

Чаще всего скорость подачи не должна быть менее, чем 20 – 30 м/мин. При меньших скоростях подачи происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя.

Пиление тупым инструментом увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качества продукции и является причиной поломки пил. Большое значение на устойчивую работу и долговечность дисковых пил имеет техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления . Станок, у которого имеются значительные (более 0,02 мм на 100мм длины) радиальные биения пильного вала должен быть соответствующим образом обслужен и все неисправности безотлагательно устранены. Целесообразно посадить пилу на вал и проконтролировать боковые биения пилы индикатором. Отклонения от плоскости хода величиной 0,01-0,03 мм в зависимости от диаметра допускаются.

На станках с вальцовой подачей, как правило, вытяжная система для удаления из пильного бокса опилок подсоединяется к станку снизу. Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок и эффективность вытяжки резко падает уже после распиливания 10-15 брусьев. В результате этого опилки из пильного бокса почти не удаляются и вызывают быстрый перегрев и выход из строя полотен пил. В этом смысле предпочтительнее станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.

Смирнов А.В.
Технический директор ООО «Тул Лэнд»

Новости компании
Недорогие строгальные никель-хром-ванадиевые - NCV8% ножи со склада в Химках
NCV 8% - это никель-хром-ванадиевая сталь с содержанием кобальта 8%. Легирование стали кобальтом повышает её теплостойкость до 640 0С, что крайне ва...
09.08
Компания «Тул Лэнд» представляет строгальные гидроголовы из алюминиевого сплава от Kvarnstrands
Шведская фирма Kvarnstrands запатентовала новые строгальные гидроголовы из алюминиевого сплава для тяжёлых четырёхсторонних станков. Потребно...
01.07

Комплексоне решение для производителей межкомнатных дверей

наверх