- Бесплатный звонок по России8 800 707 15 25
Ваш первый шаг при выборе фрезы для деревообработки - определить, какой материал будет подвержен обработке. В простейшем случае – мягкая или твёрдая древесина, клеёная или цельная. Стойкий к клеевому шву инструмент плохо работает по сучковатой древесине, поскольку чем выше твёрдость ножа, тем выше его хрупкость. В современной деревообработке используются 19 видов твёрдого сплава и 6 видов стали. Разобраться в этом многообразии под силу только специалисту.
Поэтому Ваш следующий шаг - определить, из какого материала будут сделаны ножи. На автоматизированных станках и линиях используются по большей части твёрдосплавные инструменты, а также алмазные инструменты, в особенности, если требуется высокая стойкость и постоянство геометрии инструмента. Кроме того, алмазные инструменты часто применяют при обработке клеёной древесины. Таким образом, выбор материала, из которого будут изготовлены ножи, определяется не только стойкостью, но и технологией обработки на предприятии.
Следующий шаг - характеристики станков. Два главных параметра станка, которые нужно учитывать при выборе инструмента - частота вращения шпинделя и скорость подачи заготовок. Станок должен обеспечить инструменту определённую скорость резания. Существуют специальные таблицы, по которым можно определить эти параметры. Если скорость резания не соответствует диаграмме инструмента, его стойкость и качество обработки будут снижены.
Существует заблуждение: чем больше ножей у фрезы для деревообработки, тем лучше качество обработанной поверхности. На самом деле это не так. Если количество ножей не соответствует скорости подачи заготовок, инструмент перегревается. Температура в зоне обработки может быть настолько высокой, что режущее лезвие сгорает. Соответственно, затраты на инструмент увеличиваются, а его эффективность снижается.
Увеличение количества ножей уменьшает силу резания, что особенно критично при больших съёмах стружки и больших подачах. Следовательно, при определении необходимого количества зубьев важно учитывать возможности станка.
Ещё один важный момент при выборе инструмента – аспирация. В случае если создаваемого вакуума недостаточно, стружка не будет полностью удалена из зоны обработки. Оставшаяся стружка перерабатывается повторно, что приводит к снижению стойкости инструмента и ухудшению качества обработки.
Концевые инструменты могут направлять стружку вверх или вниз. Направление стружки вверх улучшает её отвод из зоны обработки, но в этом случае увеличивается вероятность сколов на лицевой поверхности. Инструменты с прямыми стружечными канавками оказывают нейтральное действие на заготовку, но параметры аспирации в этом случае должны быть увеличены.
Для обработки слоистых материалов оптимально использовать инструменты с разнонаправленными стружечными канавками. В нижней части детали, фреза для деревообрабаотки направляет стружку вверх, в верхней части – вниз.
Все описанные выше параметры выбора инструмента являются основными. Инструмент, выбранный с учётом, по крайней мере, базовых условий, будет работать более эффективно.
Компания «Тул Лэнд» работает с различными европейскими и тайваньскими производителями дереворежущих инструментов по следующим товарным группам:
Предлагаем ознакомиться со следующими разделами: